鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼是不銹鋼中產量和消費量最大的兩類不銹鋼。隨全球鎳資源的越來越慌張，鼎力進步不含鎳的鐵素體不銹鋼的運用比例，是節約鎳資源、開展不銹鋼的出路和方向。而由于鐵素體不銹鋼韌性低、成形性、耐晶間腐蝕性和焊接性能差等緣由，很多范疇還不能完整替代奧氏體不銹鋼。故現代鐵素體不銹鋼的開展方向主要有：繼續盤繞降低碳和氮含量，并添加鈦、鈮，以改善本身的耐晶間腐蝕、冷成形和焊接性。另一個方向是進一步進步鉻、鉬、硅或鋁含量，以改善耐點腐蝕和進一步進步抗高溫氧化性，從而應用本錢上的優勢在建筑和化工范疇同等奧氏體不銹鋼展開競爭。本文以鐵素體常用鋼種之一的439不銹鋼為研討對象，經過添加鋁，降低硅在不銹鋼中的含量，細致研討了鋁對鐵素體不銹鋼顯微組織及力學性能的影響規律。

    采用90kg的真空感應爐冶煉實驗鋼，澆注成鋼錠。將鋼錠于1100℃鍛打成若干個300mm×250mm×30mm的煅坯。然后將煅坯在1080℃保溫30min經5道次熱軋至4mm厚的熱軋板，終軋溫度為850℃。熱軋退火制度為950℃保溫5min。退火終了后用噴丸機去除外表的氧化鐵皮，在前后帶張力為24kN的4輥可逆式冷軋機上停止光滑軋制，冷軋至1mm，最后將冷軋板在930℃再結晶退火1min。經過金相察看、硬度測試和拉伸實驗研討鋁對鐵素體不銹鋼微觀組織和性能的影響。

    439不銹鋼中Al≥0.063%時，冷軋板呈現剪切帶。439不銹鋼中0.018%≤Al≤0.55%時，不銹鋼的晶粒尺寸隨著鋁含量的增加而減小。并且，隨著不銹鋼中鋁含量的增加，硬度、屈從強度和抗拉強度增大，但是伸長率、均勻塑性應變比r值和應變硬化系數n值逐步減小。