超低碳馬氏體不銹鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機(jī)重要部件上冠、下環(huán)、葉片和導(dǎo)葉通常選用的重要資料。該系列不銹鋼資料在冶煉技術(shù)上難度大，而且對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量請(qǐng)求較高，特別是在制造三峽水電機(jī)組時(shí)，國(guó)內(nèi)三大水電設(shè)備制造公司，經(jīng)過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外水電制造技術(shù)和規(guī)范，制定了國(guó)內(nèi)水電設(shè)備關(guān)鍵部件的三峽規(guī)范（該規(guī)范所觸及的資料方面的請(qǐng)求代表國(guó)內(nèi)該行業(yè)最高程度），鋼水成分請(qǐng)求為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。

    國(guó)內(nèi)外消費(fèi)廠家為制造出優(yōu)質(zhì)不銹鋼鑄件，主要采用電弧爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的方式停止消費(fèi)，其中采用AOD冶煉不銹鋼，曾經(jīng)成為不銹鋼精煉的主導(dǎo)技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外廠家在消費(fèi)該系列不銹鋼資料時(shí)，在消費(fèi)和后續(xù)加工過(guò)程中較易產(chǎn)生裂紋，在運(yùn)用過(guò)程中偶然也會(huì)呈現(xiàn)裂紋。因而，要想進(jìn)步該系列資料鑄件的質(zhì)量，就必需經(jīng)過(guò)進(jìn)步冶煉鋼水內(nèi)在質(zhì)量來(lái)提升鑄件整體性能。

    東方電氣集團(tuán)的技術(shù)人員針對(duì)公司不銹鋼冶煉原有工藝存在脫碳時(shí)間長(zhǎng)、耗氧量大、熔池溫度高、高溫停留時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)工藝改良和AOD精煉爐運(yùn)用，進(jìn)步了鋼液質(zhì)量。

    眾所周知，吹氧脫碳的關(guān)鍵在于控制鋼液中的氧與碳、鉻、硅、錳等元素的反響。根據(jù)鋼冶金原理、分離AOD的投入運(yùn)用，技術(shù)人員對(duì)原不銹鋼冶煉的主要工藝參數(shù)停止了改良和優(yōu)化。

    AOD法是應(yīng)用氬、氧氣體對(duì)鋼液停止吹煉，以混合氣體的方式從爐底側(cè)面向熔池吹入。在吹煉過(guò)程中，由于CO分壓被氬氣稀釋而降低，這樣就大大有利于冶煉不銹鋼時(shí)的脫碳保鉻。在AOD精煉的復(fù)原階段，由于參加硅鐵和石灰石爐渣脫氧，同時(shí)又有氬氣的劇烈攪拌，因而鋼液能夠深度脫硫；AOD精煉期氬氣的劇烈攪拌可促使鋼液中的氧化物別離、上浮，鋼水的清潔度進(jìn)步，因而鋼液中的夾雜物含量少，簡(jiǎn)直不存在大顆粒夾雜，夾雜物的主要形態(tài)也由電爐法的錳硅酸鹽變?yōu)殁}硅酸鹽。

    此外，AOD法還能夠在吹煉過(guò)程中脫除鋼中的鉛。有研討標(biāo)明，不銹鋼中含有一定的鉛會(huì)影響其熱加工性能，而經(jīng)過(guò)AOD吹煉，廢品鋼中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完整不會(huì)影響鋼的性能。

    經(jīng)過(guò)工藝改良和AOD的運(yùn)用，取得了高質(zhì)量的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等復(fù)合脫氧，鋼水ω（O）降至80×10-6；選用活性石灰強(qiáng)化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度進(jìn)步了鋼水清潔度，滿(mǎn)足了熔煉成分及各項(xiàng)理化指標(biāo)的請(qǐng)求；鋼水中有害氣體成分和球狀氧化物夾雜（球狀氧化物評(píng)級(jí)不超越2.0）的含量大大降低；鋼水純潔度的進(jìn)步，加強(qiáng)了鑄件基體抗裂紋的才能。