超低碳馬氏體不銹鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機(jī)重要部件上冠、下環(huán)、葉片和導(dǎo)葉通常選用的重要資料。目前，國內(nèi)外廠家在消費(fèi)該系列不銹鋼資料時(shí)，在消費(fèi)和后續(xù)加工過程中較易產(chǎn)生裂紋，在運(yùn)用過程中偶然也會(huì)呈現(xiàn)裂紋。因而，要想進(jìn)步該系列資料鑄件的質(zhì)量，就必需經(jīng)過進(jìn)步冶煉鋼水內(nèi)在質(zhì)量來提升鑄件整體性能。針對東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司不銹鋼冶煉原有工藝存在脫碳時(shí)間長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫時(shí)間停留時(shí)間長等問題，經(jīng)過工藝改良和AOD精煉爐運(yùn)用，進(jìn)步了鋼液的質(zhì)量。

　　東方電氣集團(tuán)的學(xué)者經(jīng)過工藝改良和AOD的運(yùn)用，基于不銹鋼冶煉過程的“脫碳保鉻”原理，分離AOD冶煉工藝優(yōu)化，取得高質(zhì)量鋼水成分為：ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S) ≤ 0.015%、ω(P) ≤ 0.028%、ω(O) ≤ 80×10-6、ω(N) ≤ 150×10-6、ω(H) ≤ 3×10-6，并使球狀氧化物評(píng)級(jí)不超越２．０。新工藝大幅進(jìn)步了馬氏體不銹鋼的鋼水干凈度，滿足了熔煉成分及各項(xiàng)理化指標(biāo)的請求。