漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑色區域，當鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有：
1、基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物
這種漏鍍缺陷有可能會分布在
帶鋼的下表面或上表面，一般呈現無規律性塊狀斑痕。
成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈，則會導致
帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。
2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。
成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原
帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。
3、耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量
這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表面或上表面，沿著
帶鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
成因：一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與
帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷；但如果
帶鋼產生振動，且振幅大于
帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在
帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
為此，生產中應避免耐材剝離，確保退火爐內爐氣控制滿足工藝要求，提高
帶鋼鍍鋅前表面潔凈度，定時清理鋅液內氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產高質量
產品。
